3 clés de la rétro-ingénierie

Une fois un nuage de points 3D créé, des millions de points représentent clairement la pièce et il est temps de créer un modèle.

Les projets d’ingénierie inverse sont des tâches complexes nécessitant une planification préalable et une utilisation appropriée de la technologie. Cependant, un processus en trois étapes peut rationaliser même le travail de numérisation le plus ardu.

La première étape d’un projet d’ingénierie inverse consiste à déterminer l’intention.

Au cours de cette étape, il est primordial de poser quelques questions clés pour déterminer le cheminement réussi de la production de données, et chaque question s'exclut mutuellement des autres.

Question 1:Comment cette image sera-t-elle utilisée et pourquoi devrais-je me soucier de la manière dont elle est utilisée ?

Lorsqu’on aborde un projet de toute envergure, l’objectif est de trouver le chemin le plus propre et le plus clair vers le résultat souhaité. Ne pas connaître l'utilisation prévue peut envoyer un technicien sur un chemin très long et inefficace.

Souvent, un client déclare qu'il doit numériser un moteur entier avec une sortie CAO. À première vue, je peux conclure qu'ils ont besoin de capturer numériquement chaque recoin par n'importe quel support de mon choix, et je passe plusieurs semaines à créer méticuleusement des modèles détaillés de démarreurs, de conduites de refroidissement et de pièces moulées complexes de blocs moteurs.

Dans 99 % des cas, ce n’est pas nécessaire. Si je demande simplement comment le scan sera utilisé, je trouve qu'une simple représentation volumétrique suffit pour déterminer l'ajustement et les jeux. Cela peut être accompli rapidement et efficacement à l’aide de techniques de numérisation simplifiées et d’une modélisation solide rapide.

Question 2:Y aura-t-il des changements ?

Pourquoi devrais-je me soucier si le client anticipe des changements ? Parce que les changements anticipés détermineront la méthode de création et le type de modèle à utiliser.

Les modèles CAO paramétriques, par exemple, contiennent une intention de conception, une combinaison structurée de caractéristiques 3D prismatiques pilotées par des dimensions spécifiques. Une sortie IGES ou STEP est une version simplifiée de ce modèle CAO 3D paramétrique généralement représenté par une peau extérieure de la surface CAO, vous permettant de partager des données 3D avec plusieurs plates-formes qui ne partagent pas un langage interne commun.

Ne pas prendre de raccourcis pendant le processus de numérisation élimine les modifications fastidieuses lors du traitement des données 3D.

Il est très important de savoir que des modifications peuvent être nécessaires afin qu'une pièce soit conçue pour faciliter la modification des zones anticipées sans avoir à lutter contre les surfaces, les congés ou les dépouilles encombrants dans le modèle CAO terminé.

Ou, dans l’exemple du moteur, il n’est pas nécessaire de modifier ces données, il suffit de vérifier ce qui les entoure. Cela signifie qu'une B-spline rationnelle non uniforme (NURBS) simplifiée peut être utilisée pour générer une peau légère et volumétrique à intégrer dans le fichier CAO existant.

Question 3:Quelles sont les exigences de tolérance ?

Des tolérances ? Le livrable final devrait être parfait, non ? Faux.

Avez-vous vraiment besoin d'un moulage au sable avec des tolérances de 0,001 po ? Êtes-vous sûr de vouloir voir toutes les imperfections de cette partie ? À ce stade, freinons et reculons un peu.

Au cours du processus, les tolérances peuvent être gérées grâce à l'utilisation du matériel et des logiciels appropriés entre les mains d'un artisan qualifié.

Le matériel de numérisation moderne possède la capacité de capturer des détails de surface élevés au détriment ou à l'avantage du processus. La raison : des changements anticipés.

Si l'intention est de créer de nouveaux outils et de développer des surfaces propres pour l'usinage, alors le développer via un flux de travail de CAO traditionnel est le plus logique. Mais cela nécessite une allocation. Une tolérance de tolérance.

Les surfaces planes prévues peuvent ne plus être planes sur la partie physique. Grâce à la numérisation 3D et à l'interprétation de ces surfaces dans un modèle CAO propre, vous pouvez corriger cet écart, influençant ainsi l'écart de la pièce réelle vers sa nouvelle contrepartie CAO numérique.

Toutefois, si vous avez besoin d'une haute précision, vous pouvez créer une sortie NURBS de haute précision pour satisfaire ces surfaces exactes et vous assurer que la pièce est correctement définie.