6 étapes de base pour installer votre premier collecteur de fumées

Il est presque inévitable que les opérations de soudage et de fabrication de métaux finissent par devenir trop grandes pour les systèmes de ventilation avec lesquels elles ont commencé. De nombreux ateliers de soudage sont au départ de petites entreprises qui se développent avec le temps, nécessitant l'installation de nouvelles cabines, des quarts de travail supplémentaires ou de nouvelles technologies telles que la découpe au laser. Chacun de ces éléments peut entraîner une augmentation de la poussière et des fumées, ce qui peut submerger les petits systèmes d'échappement qui auraient pu être adéquats au début.

Si votre exploitation produit de l’air sensiblement sale, il est peut-être temps de mettre à niveau le système. Lorsque vient le temps d’ajouter ou de mettre à niveau les systèmes de ventilation de votre usine, il y a quelques étapes de base à suivre pour garantir les meilleurs résultats pour votre installation.

Le défi

Examinons ces étapes recommandées à travers l'expérience d'un atelier de fabrication du sud de l'Ontario. L'atelier fabrique des extensions pour chariots élévateurs comme produit principal, mais entreprend également des projets de fabrication plus petits. Il fonctionne principalement avec de l'acier au carbone, qui produit une fumée fine et dense. L'entreprise comptait désormais cinq postes de soudage fonctionnant en deux équipes et avait récemment ajouté deux découpeuses laser.

Bien que le magasin soit situé dans une zone industrielle, une communauté résidentielle voisine se développait et commençait à empiéter sur l'emplacement. L'installation évacuait la fumée et les vapeurs directement vers l'extérieur à l'aide de ventilateurs d'extraction. La situation préoccupait les résidents locaux et frôlait potentiellement la violation des réglementations locales sur la qualité de l'air.

À l'intérieur du bâtiment, l'atmosphère était également enfumée, non seulement dans la zone de fabrication, mais également dans le bureau d'affaires. Le fabricant a utilisé un système de ventilation d'appoint, mais un ancien système de hottes, de conduits et de ventilateurs d'extraction n'était pas en mesure d'évacuer l'air sale assez rapidement pour maintenir une bonne qualité de l'air intérieur.

De plus, un système mal conçu de bras de capture de source destinés à collecter les fumées de chaque poste de travail est resté inutilisé parce que les bras étaient peu pratiques à utiliser pour les travailleurs. Au-delà d’un problème de sécurité sur le lieu de travail, la poussière de fer accumulée menaçait également les composants des machines, notamment les panneaux électriques.

Il est important de réfléchir de manière globale à un protocole de gestion des fumées. Le propriétaire de l'atelier a décidé de prendre des mesures pour réduire les émissions et améliorer la santé et la sécurité des travailleurs. Il a appelé un consultant de sa région pour l'aider à élaborer un plan visant à résoudre ses problèmes de ventilation industrielle. Ensemble, ils ont développé un ensemble complet de mesures sur la qualité de l'air. Pour garantir les meilleurs résultats, ils ont suivi quelques étapes de base, qui sont importantes pour tous les ateliers métallurgiques à croissance rapide qui s'efforcent d'améliorer la qualité de l'air de leur usine.

Étape 1 : Considérez toutes les sources de génération de fumées

Il peut être tentant d'attribuer les fumées excessives aux ajouts d'équipements de traitement les plus récents, tels que les deux nouvelles découpeuses laser de l'atelier, et de ventiler uniquement ces nouvelles sources. Cependant, l'isolation des sources de fumées est difficile et ne donnera que des résultats partiels. Si un dépoussiéreur est justifié pour une partie du processus, il est généralement plus rentable de relier d’autres sources génératrices de fumées au même système.

Les ingénieurs d'Air Separation Technologies ont élaboré une conception de système basée sur un ventilateur de 30 chevaux et un dépoussiéreur Donaldson Downflo® Evolution (DFE). Ils ont fourni ce rendu de l'aménagement proposé, y compris l'emplacement du dépoussiéreur, les bras d'extraction et les conduits, pour le propriétaire.

Étape 2 : Analyser les risques liés à la poussière

La collecte de contaminants provenant de sources multiples n’est possible que si les métaux traités ne sont pas réactifs lorsqu’ils sont combinés. L'aluminium et l'oxyde de fer forment par exemple une combinaison combustible et leurs poussières doivent être séparées pour éviter les événements de combustion.

Le propriétaire du procédé est responsable de la réalisation d'une analyse complète des risques liés au procédé (PHA), qui comprend également une analyse des risques liés aux poussières (DHA) pour déterminer la combustibilité des poussières produites par ses procédés. Le DHA informera votre consultant en ventilation industrielle des meilleures pratiques en matière de conception de systèmes et de sélection d’équipements.